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抽紙生產(chǎn)線出現(xiàn)問題怎么辦,抽紙設備常見運行問題及解決方案

生產(chǎn)出讓消費者滿意的產(chǎn)品，無論是操作技能，還是設備維護都與之息息相關。筆者結(jié)合公司全自動軟抽紙生產(chǎn)線常見運行問題和解決方案進行總結(jié)，與同行從業(yè)人員進行互相探討！

1 全自動軟抽紙生產(chǎn)線簡介

全自動軟抽折疊機：整機配置6個退紙架(可生產(chǎn)1層、2層、3層原紙)、自動修邊系統(tǒng)、1套儲紙架、雙通道大回切機1臺，折疊機最高車速150m／min。軟抽單包機、輸送線：整機配置3臺單包機(60～70包／m i n)、配套履帶式輸送線，可生產(chǎn)單包長度120～200m m產(chǎn)品。軟抽中包機：整機配置2臺中包機(15～30包／min)，可生產(chǎn)3包、6包、8包產(chǎn)品。軟抽裝箱機：整機配置1臺裝箱機(3～5箱／min)。具體流程如圖1。

2 生產(chǎn)線常見運行問題分析

生產(chǎn)線的有效運行，除了人員操作技能因素外，主要與相關的原材料質(zhì)量以及設備效率有關，原紙抄造工藝的波動以及設備維護保養(yǎng)的不到位，給生產(chǎn)線運行帶來一定影響，常見問題如表1。

3重點問題解決實踐

3.1原紙靜電(原紙管控)

由于受現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境以及原紙水分波動的影響，原紙靜電現(xiàn)象，尤其單層紙更為明顯。為了減少因靜電因素造成的生產(chǎn)損失，加濕噴霧裝置是比較理想的解決方法，安裝示意圖如圖2。

3.2折疊輥錯位(設備管控)

生產(chǎn)運行過程中折疊輥錯位一旦發(fā)生時，處理比較耗時，這里重點結(jié)合此案例解決過程進行描述如下：

(1)將底刀輥與折紙輥間之相關位置調(diào)整：①底刀輥間隙；②底刀輥與底刀輥、底刀輥與折紙輥、折紙輥與折紙輥間之位置(D)(E)(F)(圖3)。

(2)將各輥之軸套螺栓鎖緊(C)。

(3)將傳動齒輥之間隙調(diào)整時，注意其方向性(A)(圖5)。

(4)調(diào)整底刀輥與底刀輥、底刀輥與折紙輥、折紙輥與折紙輥間之位置(D)(E)(F)時，先將B螺栓放松：①先將B1折紙輥螺栓固定鎖緊；②將折紙輥B2螺栓放松調(diào)整到E的位置需要準確，調(diào)整完后再鎖緊；③將底刀輥B3螺栓放松調(diào)整到D位置，調(diào)整完后再鎖緊；④當?shù)椎遁丅3調(diào)整好時，換到對面?zhèn)龋葘⒌椎遁丟固定軸套螺栓鎖緊；⑤底刀輥G固定完成后，先將H齒輪間隙調(diào)整完成，然后再調(diào)整底刀輥與底刀輥位置F后完成。見圖3～圖5。

3．3制程表應用(質(zhì)量管控)

每道工序制程表的應用就是工序自檢的重要手段，本生產(chǎn)線涉及到的制程表有軟抽折疊機／大回切制程檢驗記錄表、軟抽單包機制程檢驗記錄表、軟抽中包機制程檢驗記錄表，具體以單包機制程記錄表進行分析，見表2。除此之外首檢、復檢、開箱檢同樣是保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，檢驗記錄表單見表3。檢查內(nèi)容涉及內(nèi)容物檢查、單包裝檢查、多包裝檢查、外箱檢查，規(guī)定了抽查頻次和取樣數(shù)量，這同樣是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。

4 總結(jié)

為了提高全自動軟抽紙生產(chǎn)線的工作效率，對原紙以及設備保養(yǎng)尚有更多的工作需要從業(yè)人員去完成。一方面需要做好對原紙抄造工藝的嚴格管控，另一方面需要加強設備管理的預防管控，最大限度地發(fā)揮出生產(chǎn)線的效能，并百分之百保證產(chǎn)品質(zhì)量。

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